机械零件的加工过程也是零件设计尺寸逐步实现的过程。通过多道工序加工制造，毛坯成为了合格的成品零件。 每道工序都要保证对应的工序尺寸和设计的公差，这些将成为程序中的具体数值。
工序尺寸和公差的确定，不仅要考虑设计尺寸、加工余量、定位基准、工序測量基准，还要考虑编程坐标系原点 和不同基准之间的转换等问题。

1.数控车床基准重合时工序尺寸及其公差的计算

当设计基准与编程原点重合时，工序尺寸和公差值按照各个工序的加工余量所能达到的精度确定，按“倒退 法”，即由最后一道工序开始向前推算（由精加工到粗加工）。步骤如下：

①确定总加工余量和工序余量。

②确定各工序公差。最后一道工序尺寸公差要按照设计图纸上的尺寸标注，因为按照这一尺寸加工以后就是成 品。其他公差按经济精度确定。

③计算工序基本尺寸。从图纸尺寸推算至毛坯尺寸。本道工序的工序尺寸等于后道工序尺寸减(对包容面）或加(对
被包容面）工序余量。

④标注工序尺寸公差。中间各个工序尺寸公差按照“入体原则”确定(被包容面的上极限偏差为零，包容面的下极 限偏差为零）。毛坯尺寸公差按正负对称公差标注。