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沈阳第一机床厂集团的加加工中心加工工艺分析

日期：2013年12月10　来源：本站原创　关键字：沈阳第一机床厂集团的加加工中心加工工艺分析
1. 沈阳第一机床厂集团的加工工艺加工内容的选择
之前在这里讲了加工中心的主要加工对象，选定适合加工中心加工的零件之后，需要进一步选择确定适合加工中心加工的零件表面。通常选择下列表面：
1. 尺寸精度要求较高的表面。
2. 相互位置精度要求较高的表面。
3. 不便 于普通机床加工的复杂曲线、曲面。
4. 能够集中加工的表面。
2沈阳第一机床厂集团的.加工中心加工零件的工艺性分析
零件的工艺分析是制定加工中心加工工艺的首要工作。其任务是分析零件图的完整性、正确性的技术要求、分析零件的结构工艺性和定位基准等。其中，零件图的完整性、正确性和技术要求分析与数控铣削加工类似。
（１） 零件的结构工艺性分析
从机械加工的角度考虑，在加工中心的加工的零件，其结构工艺性应具备以下几点要求；
1. 零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本。
2. 零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量不够。
3. 零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。
4. 零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。
5. 零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。
（２） 定位基准的选择
加工中心定位基准的选择，主要有以下几方面：
1. 尽量选择零件上法度人生为定位基准。
2. 一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤，在考虑一次完成尽可能多的加工内容（如螺孔、自由孔、倒角、非重要表面等）的同时，一般将加工中心上完成的工序安排在最后。
3. 当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都能被加工的定位方式，如对于箱体，最好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面进行加工。
4. 当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。对于带有自动测量功能的加工中心，可以工艺中安排坐标系测量检查工步，即每个零件加工前由程序自动控制用测头检测设计基准，系统自动计算并修下坐标系，从而确保各加工部位与设计基准间的几何关系。

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