当前位置：
沈阳一机 > >
新闻中心 > >
数控技术 > > 车床钻孔操作2
车床钻孔操作2
日期：2011年03月10 来源：沈阳机床 关键字：车床
标准麻花钻的刃磨要求是：
1)顶角2K,为118。±2。，并被钻头轴线所平分，即两侧的半角对称相等。
2)两主后面外缘处的主后角对称相等，一般为10。．14。。
”两个主切削刃长度相等，外缘双肩高度一致，相对于钻头轴线对称。
4)横刃斜角为50。—55。。
麻花钻的刃磨要求主要是强调两切削刃的对称性，使车床两主切削刃保持相同的切削状态，以保证切削力的均衡。
(3)麻花钻刃磨技术麻花钻在一般刃磨时，只需刃磨对称的两个主后面即可。车床在这个过程中，应同时保证顶角、主后角和横刃斜角等几何参数都基本正确。车床所以，刃磨麻花钻头是一项较难掌握的操作技术。
1)刃磨前先检查并修整砂轮，使砂轮表面平整。
2)右手握在离切削刃约30mm处，左手握住钻头柄部作定位支承。
3)将钻头轴线与砂轮圆柱面索线在水平面的夹角等于顶角2~c.的一半。
4)车床钻头轴线略高于砂轮水平中心平面处，将一侧的主切削刃慢慢靠近砂势同周嘉面．5)产生火花后，右手轻轻施压，缓慢地使钻头绕自己的轴线由主担J削刃向主后面转动，左手则配合右手作缓慢地同步下压运动，并逐步加压，其下压的速度和幅度随主后角的大小变化。
6)按上述动作不断反复刃磨，直至达到刃磨要求。
7)以双手操作动作不变，将钻头转过180。，用同样的方法磨出另一侧的主切削刃。
8)刃磨后应不断地把钻头爱人冷水中冷却后，再继续刃磨，以防止钻头退火，影响使用寿命。
9、刃磨中或刃磨后，常用目测的方法进行检验。车床将钻头切削部分向上垂直 竖立，两眼平视，观察比较两主切削刃的长度和两肩的高度是否一致，两顶角半角是否对称。车床为避免视角误差，可反复几次翻转，再观察比较后，再确定修复。
10)检测主后角的简单方法是，取一块橡皮泥，轻轻压人钻头的切削刃部，观察切削刃的反向状况，可显示出主切削刃各处在主后面形成的主后角的大小和有无负后角的现象存在。
(4)特殊刃磨技术针对麻花钻存在的不足，在刃磨时应根据工件材料、加工要求，采用特殊的刃磨方法。
1)修磨横刃。车床在横刃处，由于形成很大的负前角，所以在钻削时，横刃是挤压和刮削孔的中心部位，使轴向力增大，从而产生大量热和消耗大量的能量。
同时，由于横刃较长，削弱了钻头的定心力，因此，对横刃进行修磨，是改善麻花钻头切削性能的苇要措施。
将横刃磨短，可减小负前角的负值，从而减小轴向力，增强麻花钻的定心能力；横刃长度不变，而将其分为两半，并分别磨出适宜的前角，从而改善切削性能；既将横刃磨短，叉磨出适宜的前角，这种方法集中了以E的优点，既减小r轴向力，又改善了麻花钻的切削性能。
修磨横刃的原则是：工件材料较软和有彤位精度要求的j二件．横刃可修磨得短一些，以增强麻花钻的定心力，提高}L的垂直度；当工件材料较硬时，横刃可修磨得长一些，以保证横刃的强度。
2)修磨前面，由于麻花钻主切削刃的前角由外向内逐渐递减，而切削速度也由外向内逐渐递减，即在最大的前角处，承受着最大的切削速度。车床这样在钻削较硬的材料时，在麻花钻外缘处，可加大前面的磨损。
修磨前面有减小和增大前角两种方法。
修磨前面减小前角，以增强钻头强度，在钻削较硬材料时-减轻钻头的磨损；在钻削较软材料时，可修磨前面，以增大前角，从而碱小切削力t使切削顺畅。
根据需要，在修磨前面时，也可以同时修磨横刃，以提高钻削的综合效果。
3)标准群钻。车床当钻削直径较大的塑性材料时，为改善麻花钻的切削效果，可采用群钻进行钻削。车床首先按标准刃磨钻头的顶角和对称的两个主切削刃，再在两个后面上分别磨出月牙形圆弧刃BC，最后修磨横刃，使之变低、变尖、变短，并形成两条内刃CD，留下狭窄的横刃5。之后，在外刃上磨出分屑槽岛，以避免出现很宽的螺旋卷屑槽，影响刳F屑效果。
上一篇：车床钻孔操作1 下一篇：
车床钻孔操作3
销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
产品分类
